微缔MES：为压铸行业提供车间级管理服务

　　由于我国的压铸业起步晚、起点低，压铸生产基本处于完全的手工操作状态，但是随着成本的升高，利润变薄，竞争加大，产业升级成为了必须且必要的事情。

　　压铸公司为了生存发展，必须在提高产品质量，降低生产成本，以及保质保量地保障主机厂的供货上下功夫。同时，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高端压铸铸件产品方向发展也是大势所趋，这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求。

　　目前国内许多压铸企业面临如下困难：（1）劳动力成本上涨，需求萎缩；（2）机器品牌型号众多，生产数据繁多且难以实时采集，信息断层，生产过程监控困难；（3）生产作业计划变化大，临时插单、材料短缺等问题时有发生；（4）生产报表难以实时上报管理者，质量问题追溯困难，缺乏管理决策所需的信息；（5）多品种少批量，生产排期困难等。若不及时解决这些问题，企业难免遭到市场淘汰。目前，大部分压铸行业企业的信息化程度还仅限于应用ERP、MRP或进销存等计划层面的管理系统。

　　微缔MES结合压铸行业生产过程的特点，研究MES在压铸行业的应用，通过管理的提升和信息化两大手段，为压铸行业提供车间级管理服务。它对企业提高生产效率和经济效益具有极其重要的意义。

　　微缔MES在压铸行业的应用目标为：（1）实时采集生产数据，解决信息断层问题；（2）在企业内网进行生产实时监控，并对采集数据进行相应的分析和处理，进行生产管理、报表管理，为决策提供数据支持；（3）在车间设电子看板，实时展示生产情况；（4）优化车间整个生产制造过程，提高生产效率和管理水平，节省人工成本。

　　微缔MES在压铸行业的生产过程中实时采集生产数据；采用RFID技术采集无接口事物的信息，如模具信息、员工信息，解决信息断层问题。采集生产数据后，在企业内网实时监控生产过程，并进行生产管理（物料、人员、排期管理等）、数据分析管理、数据存储、报表生成及管理，为决策提供数据支持。同时，在生产车间设电子看板，实时展示生产情况，以便车间主管及时掌握生产情况，快速制定并实施应对措施。