ERP系统助蓝鸟家具质量信息化经验分析

如今，管理软件已经成为众多企业转型、升级、加速发展的最佳选择。ERP系统（>>>点击试用）是大型企业和集团企业加快发展的必备利器。下面，通过河北蓝鸟家具股份有限公司ERP系统项目实践经验来看ERP系统是如何帮助企业加快信息化发展的。

第三次科技革命促使工业制造与信息化加速融合，蓝鸟家具在产业转型升级过程中引进智能化的高端技术装备组成了自动化、信息化生产线与ERP系统紧密链接，运用 ERP信息化管理系统实现了对全供应链的管理，ERP系统中的质量管理模块，把质量管理纳入信息化，采购、生产、物流和销售的各个环节的质量管控运用信息化手段管理，对产品质量进行过程控制和时时监测，确保产品最终质量。ERP质量管理平台的运用强化了对质量的全过程的监控，质量标准贯彻更加到位，极大地提高了质量效益，促进成本降低，经济效益持续攀升，有效推进质量管理全员参与。

一、企业基本情况

河北蓝鸟家具股份有限公司（以下简称蓝鸟公司）前身是1953年创建的邢台市木器厂，注册资本4500万元，现有资产总额40400万元，企业现有职工1600余名，其中大专以上学历432人、中级以上专业技术人员771人，党、工、团组织健全，为职工按时足额缴纳了五险一金，企业和谐、稳定、文明，是河北省劳动关系AAA级和谐企业。

蓝鸟公司是集实木、现代板式、软体家具的研发、生产、销售，开办大型家居流通物业为一体的集团化企业；2010年12月企业在天津股权交易所成功上市，取得了良好的社会效应；公司连续3次被授予“全国轻工行业先进集体”、连续30年是河北省家具行业领军企业、连续20年保持了河北省轻工业排头兵企业地位。企业2010年营业收入33928万元，利润2706万元；2011年营业收入39518万元、利润 2899万元；2012年营业收入42670万元、利润3137万元。

蓝鸟公司现有厂区25万平方米，年产家具150万件套，公司引进意大利、德国、荷兰、瑞士等国制造的当今世界先进的6条家具生产线以及低温除湿木材干燥、数控镂铣、真空异型压机等高、精、尖加工设备；企业在业内率先通过ISO质量管理体系认证、14001环境管理体系认证和中国环境标志产品认证以及进出口质量检验体系认证。

蓝鸟家具公司1985年注册“蓝鸟”商标，1987年被评为河北省着名商标、河北省重点名牌，并以卓越的品质，2007年成为河北省家具行业第一个“中国驰名商标”。在近三十年的发展历程中，“蓝鸟”家具先后荣获“国家质量奖”、“国家优质产品”、“全国用户最满意产品”、“河北省诚信企业”、“中国河北城市名片”等几十项奖项。蓝鸟家具畅销全国22个省市，并进入了中南海、北京钓鱼台国宾馆、人民大堂、首都机场总统候机室、国家财政部、国家税务总局等高级寓所，远销日本、英国等国际市场。江泽民、李鹏、乔石、迟浩田等党和国家领导人先后参观了蓝鸟家具，并给予高度评价和赞扬。

二、质量标杆典型经验：

以ERP系统推行质量管理信息化的实践经验

（一）、以ERP系统推行质量管理信息化的背景

1、企业产业转型升级对信息化管理方式的要求

ERP系统是建立在信息技术基础上，以集成化管理信息系统，贯穿整个供应链，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，利于企业合理调配资源，成为企业在信息时代生存、发展的基石，它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显着作用。蓝鸟公司2003年引进ERP管理系统，当时只限于产品调、销、存，随着企业信息化的推进，公司先后两次进行了升级，应用范围扩展到管理的各个层面。

2010年以来，蓝鸟公司大力推进产业转型升级，在开发区置地400余亩建设板式家具和软体家具生产基地，引进国际上先进的制造装备，组建信息化、自动化的生产线。为了适应工业制造信息化、自动化的要求，公司投入200万元实施ERP信息管理系统升级工程，引进广东数夫国际软件公司专门针对家具生产企业的数夫F19家具ERP信息管理系统，实现了对生产、销售、物资采购以及办公管理等方面的全供应链信息化管理，企业管理已经向规范化、程序化、信息化迈进。随着蓝鸟家具新生产基地的投产，产能快速增长，需要处理大量的生产现场质量数据，运用ERP信息系统管理，推行质量管理的信息化，为产品质量提供了保障手段，对提高品质管理水平有着十分重要的意义。

2、原有质量管理方式、方法存在诸多不足

蓝鸟在推行ERP质量模块之前，在产品的检验上虽有也制定较为严格的质量管理标准和规范，但是，产品质量时好时坏，质量抽查合格率不稳定；生产过程中浪费较大，成本高；消费者质量投诉较多。原因在于主要是靠人工抽检，程序不固定，在执行中主观因素的决定性较大，分厂工段在加工时对标准执行缺乏硬性约束，加工具有一定的随意性，报检表单完全靠手工填写，繁杂、易出现错误；在检验环节中也有检验人员放松检验标准要求的现象发生，质量问题时有发生；品管工作量巨大，需要品管部层层抽检、不断地抽检，进行大量的质量数据统计的基础工作，才能确保产品质量。

3、ERP系统是实现全员质量管理的有效载体

在引入ERP质量管理之前，质量工作处在检验、统计控制阶段，离真正的全员质量管理还有很大的差距。ERP管理手段的推行，工业和信息化融合的条件下生产设备智能化、自动化，需要从管理层到车间工人必须注重产品质量，否则，对生产制造带来更多的损失，产品质量已成为每个人工作的重要部分；这就对品管工作提出了更高的标准和要求，必须推行全员质量管理，也为全员质量管理提供了可靠的载体。

（二）典型经验的主要内容：蓝鸟家具ERP质量管理信息化内容

1、蓝鸟家具质量管理思想概述

蓝鸟家具在60年的风雨历程中，始终坚持诚信经营，始终奉行为社会生产货真、质优、价实的产品，把质量视为生命。生产中贯彻下道工序是上道工序的顾客，杜绝不合格材料不进厂，不合格部件不流程，不合格产品不入库；我们坚持越是消费者看不见、摸不着的地方，越要用好材料；越是用户不了解地方，越要用心去做；把钱花在质量上，把劲使在质量上，把心用在质量上，始终牢记消费者的利益。建有一支由100余人组成的高效、专业的售后服务团队，服务全国各地的广大用户，指导监督分布在全国的广大经销商搞好售后服务质量，在各个环节服务用户。

质量目标：用户满意，追求卓越

质量管理方针：以客户为中心，以市场为导向，控制成本，提高新产品开发成功率，提升效率和效益；全员参与，全程管理，落实内部沟通，坚持持续改进，严格贯彻ISO质量管理体系。

环境质量方针：努力宣传教育全体员工提高环保意识，确保环境管理体系持续有效运行；遵守环境法律法规；努力实现环境管理体系和环境行为的持续改进；节能降耗，加强废弃物的管理，实现资源的充分利用；努力追求“零污染，零排放”的管理目标，向社会提供全新的绿色环保家具。

2、ERP质量管理信息化概述

作为家具企业，质量管理工作贯穿原辅材料采购、生产制造过程、成品检验、售后服务的全过程。ERP信息管理系统开辟质量管理模块，紧密渗透到原辅材料采购、生产和销售的各个环节中。ERP质量管理模块就如同车辆定位仪监测车辆一样，对每一件产品进行全程跟踪，随时反映产品质量，实现了产品质量的过程控制和时时监测，确保了产品的最终质量。

ERP质量管理过程中许多检验环节、检验指令都可以在质量管理模块相关业务中自动产生，系统可以根据采样规则自动计算抽样数量。生产过程中，生产计划一下达，系统就会自动产生工序检验指令，检验部门依据检验指令进行相关操作。

ERP质量管理模块的核心是质量检验，它的主要检验项目就是收货检验、外协检验、生产过程的检验、发货检验、对客户退货的检验、库存转移检验等。围绕检验项目，该模块要建立检验项目代号、不良原因代号、品管类别、进料检验、验退管理、半成品检验项目、半成品检验管理、半成品报废管理、成品检验项目、成品出货检验管理、成品报废单管理、查询与报表管理。

蓝鸟家具在升级ERP系统之前，做了大量前期准备工作，制订了一套贯穿全供应链的质量标准和检验标准和方法，并对检验特性、代码、检验方式、检验标准、取样过程、取样体系等基本数据在ERP系统上进行设置；通过明确的编码分类，使质量信息能够按类型、分产品、分工序、分原因记录在数据库中，并实现自动汇总分析。

3、ERP质量管理信息化的主要内容

（1）、原辅材料的质量管理

在ERP整个供应链上，原辅材料采购的质量管理处在最前端，严格控制原辅材料的质量显得格外重要。ERP信息化平台，通过建立供应商台帐，对供应商形成了全面的了解和监控，把对供应商的基本情况和供应质量的评定结果，以及产品的实际质量情况记录在数据库中，随时调阅；同时制定采购政策，让供应方的质量、服务、订单执行情况、响应速度、价格和付款期限等要素有机配置，保证采购产品的质量和采购成本的合理控制，保证了供应链管理的战略得到有效的执行。企业的生产运作都有相关供应商的产品或服务的支持，要求相关供应商在技术、品质方面要紧紧跟上，才能保证我们家具产品的品质。

ERP系统中原辅材料采购和品管模块的衔接，实现了对原辅材料采购流程的质量控制。ERP系统把收货和入库严格区分开，流程中的控制点设置为未经检验合格的原辅材料不能入库，相关数据不能登录。检验的标准和实际检验的结果在质量管理模块数据库中采集和记录，原辅材料入库的批次、批号和检验结果以及存储货位相匹配一致，库存管理模块根据以上信息实现先进先出，时效报警，质量追朔，状态查询等功能。要查询一件产品的原材料情况，只需扫录产品编码，便可获得详细信息，可以追溯到它的源头甚至每个细节以及在那个环节出现问题等。

（2）、生产制造过程中的质量管理

蓝鸟公司ERP系统中生产模块依靠庞大的数字化系统完成生产过程的管理，它的信息端口可以直接和机台相连接，机台可以接受生产计划中心下达的生产指令，可以做到时时动态化的监控，制作产品的规格、数量、品种、交期全程监测，物料物耗的核算精准到99.9%以上。

ERP品管模块随跟生产进度、生产流程、销售服务流程，进行动态化的监测，关注每一个细节。品管模块可以连接查看生产模块中的技术参数，品管模块根据质量技术标准规范控制和检验制造过程中的产品（部件）。ERP系统质量管理模块中具有设置检验标准的功能，可以把检验结果输入进行比较，也可以连接计算机辅助在线质量检测与控制系统，实时收集生产过程的数据进行分析，并及时的采取措施在线纠正工艺参数。产品检验时，QC通过测量部件和产品的特性并把测量结果与规定的标准相比较，决定接收或拒绝，缺陷按类型统计，责任按步骤区分，同时根据实际情况反馈信息改进操作。

ERP系统全方位的信息集成和数据共享，更容易找出对最终产品影响最大的关键变量，对生产过程不断监控，当异常因素刚露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，有效的使质量变异最小。ERP品管系统还可以对生产过程根据相关系数进行判定，考察生产加工过程中人、机、物的内在一致性，区分质量缺陷中人和设备的因素影响，及时采取有效的措施进行调整。

（3）、仓储物流环节中的质量控制

仓储物流环节是指成品从各分厂转移到从仓储物流（仓储物流软件）中心，按照订单要求准确交与用户手中的环节。ERP质量管理模块在这一环节的监管主要是保证产品出货的准确性，到达用户家中的家具产品正是他们所要求的。系统通过设置产品入库、出库必须附带质检合格报告，做好产品出厂前的最后把关。

产品部件从源头都有规定编码，记载着详细的加工信息，它是随着部件加工工序传递，直到成品，成品检验后贴上产品条码，通过数据采集器采集产品条码，可以实时明确其所属订单、产品、数量、生产车间、交期及制作材料信息；入库时扫描该包装条码上传自动生成ERP 系统产品入库单，并自动关联生产任务单号、型号、名称、数量、颜色等产品信息。产品在出货时根据订单号编码输入，即可获得准确的信息，确保出货的准确性，避免发错货、发错包，降低了物流成本，库存准确率达到98%以上。

（4）、销售及售后服务过程的质量管理

ERP系统中销售模块同品管模块的衔接，体现在销售及售后服务过程中质量信息的收集、反馈、处理。ERP系统通过信息共享，快速进行质量追溯，既提高了服务质量，又可以避免更大的损失。售后服务反馈的信息还可以及时地指导技术设计、生产制造、采购供应环节工作的不断改善。ERP系统的知识库可以有效地指导销售人员现场处理质量问题，提高了响应速度，降低了服务成本。

（三）、ERP质量管理信息化的推进过程、做法和机制条件

1、ERP质量管理信息化的推进过程

蓝鸟家具ERP质量信息化管理推进过程与管理信息化同步进行，是以全员质量观、全供应链质量管理为指导思想逐步推进的。

（1）、基础信息建立

基础信息建立阶段是按照质量管理指令模块的要求，把各种原辅材料的采购标准，各种板材、部件的加工标准及检验标准都要录入模块体系中；为各类使用者登录查询建立用户名。这些是推行质量管理信息化过程中信息量巨大、最基础的工作，这阶段的工作好坏，直接影响到质量信息化管理的成效。品管部与信息中心会同采购部、生产部、技术部连续奋战2个多月，录入各种质量标准信息上百万条，为ERP质量管理信息化顺利推进打下了基础。

基础信息录入主要包括以下几大类：

A、物料控制物料类型、物料分类及分类码、物料编码规则、物料的计量单位（采购单位、库存单位、销售单位）、计量单位的转换、物料的生/采购提前期、物料损耗、订购批量、采购模式等设定。

B、产品结构品清单、BOM类型、BOM的编制方法工程清单与生清单的转换。

C、工作中心与工艺路线工作中心设置、机器与机器编码、标准工时、工艺路线设置、生产提前期、关键工作中心设定等。

D、库存控制仓库设置、仓库存储位置设置、库存分类库存分析及库存评价、安全库存与库存订货、库存查询与报告。

E、供应商资料的收集、录入：采购部和财务部收集整理供应商基本资料，包括全称、简称、电话、地址、联系人、传真、法人、企业性质等基本信息，确认后各部门负责人签字定案。

F、客户资料的收集及录入：包括客户简称、全称、地址、送货地址、交易币别、电话、传真、Emial、负责人、联系人、信用额度等信息，确认后由各部门签字并定案。

（2）、培训推广

ERP信息化管理要求全员参与，其质量管理也遵循这一原则。从质量管理层到生产车间机台机手在质量管理模块中扮演着不同角色，管理层主要对质量信息的分析处理、流程的改善、提出决策措施；机台机手严格按照质量要求生产、并把本机台的产品质量信息及时、准确地通过信息平台反馈到ERP系统中去。根据不同岗位进行业务培训是推进质量管理信息化的关键，只有全面掌握ERP质量管理模块操作流程、基本要求，才能把质量管理信息化的最终目标落到实处。

基础模块建立后，进入培训推广阶段，对品管部、生管部、售后服务、各分厂等关联部门及人员进行业务培训。培训按集中、分层级推进，品管部与信息中心重点对相关管理部门、分厂负责人、业务骨干和QC人员进行业务培训、分类指导，经考核合格后，回到本部门展开对所属人员的培训；分厂长（包括统会计）接受培训后，对工段长和机台进行培训。

（3）、全面实施

随着基础信息的完备，人员技能的培训等各方面条件成熟，蓝鸟公司全面推行ERP信息化质量管理。ERP系统中质量管理同其他模块的有效集成，极大提高了质量体系的运作效率。

2、ERP质量管理信息化的做法

蓝鸟公司推动信息化手段管理品质工作时，十分注重对QC人员和各类生产技术人员的培训，提升他们在信息化条件下的工作能力；与此同时还制订了严格的考核标准，这些考核标准通过ERP系统贯穿全过程，保证了产品质量，确保了用户利益。蓝鸟公司在推行信息化管理时，为确保ERP质量管理模块运行效果，建立了相应的机制。

（1）、设置ERP系统管理权限

ERP本身就是一个强大的数据库系统，数据库信息修改、取消等动作，对产品的产生巨大的影响，必须对这一权限进行限制。按照管理层级设置权限，权限主要是指信息制订、审核、更改、取消等。技术中心下达制造技术参数，其他部门不能修改；生产中心下达生产计划，分厂就只有按照要求执行计划的权限，不能擅自改变计划。质量标准权限集中在质量指挥部门及工艺委员会，经过论证的检验信息一经录入数据库，任何部门是不能更改的，只能按照执行，制造分厂、质量检验员都是执行者。

（2）、质量考核体系

ERP质量管理系统各种标准指令，本身就是对过程中各个环节的考核，这是系统内在的要求。同时，品质管理层还制定了《质量检验操作规范》、《质检员考核细则》等相应的质量管理考核制度体系，对QC人员、车间工段、机台提出了更高的要求，必须熟知ERP系统的运营程序，对技术参数把握必须准确无误，并严格执行，杜绝控制人为因素造成的偏差。

（3）、建立全员培训体系

ERP系统的正常运营和良好效果的取得，需要全员的参与，但员工的技术基础、文化素养都是有明显区别的，这要求建立培训机制，使广大员工的技能与ERP系统要求相一致。蓝鸟公司建立了一套横向道边、纵向到底的培训机制，培训流程中的内容及需要哪一级展开培训，明确清晰。ERP系统的培训由信息中心具体实施，信息中心针对培训内容，按预先建立的流程体系展开。

3、ERP质量管理信息化的机制条件

（1）、企业决策层的高度重视，资金投入力度强劲

公司董事会十分重视企业信息化建设，投入1亿多元引进先进设备、升级企业信息化管理手段。

（2）、ERP信息化管理系统的成功上线运行

能够实施质量管理信息化，是基于公司ERP升级工程的顺利实现——数夫F19家具ERP系统成功上线运行。

数夫F19家具ERP信息管理系统是专门针对大中型家具企业的高集成、高可靠、高性能、高扩充的管理系统，高度整合家具企业业务、研发、采购、生产、销售、财务、人事等各个环节的作业流程，彻底消除企业管理中的信息孤岛，将资金流、物流、信息流、通过计算机系统无缝连接，形成企业管理的“数字神经系统”。 蓝鸟公司的ERP信息系统由3大模块（总部管理、分公司管理、分店管理）28个分模块组成。

系统业务流程准确反映企业供应链上的实际情况，让与企业有关的分支机构、经销商、分店广泛的互动，实现“分散经营，集中控制”，优化资源、简化管理、降低成本、提高效率，形成电子商务和企业管理完全融合的信息化平台，把企业内部业务管理与供应商管理、客户管理连为一体，结成业务协同，提高整体运作效率，扩大销售规模、畅通销售渠道。

（3）、先进的技术装备为质量管理信息化创造了物质基础

为了建成家具生产强势企业，公司引进德国豪迈的电子开料锯、意大利比艾斯数控双面钻孔中心、数控加工中心等当今一流装备组成信息化、自动化的生产线，各种设备均带有条码识别和优化软件系统，与ERP信息中心连接，自动识别CAD图纸，自动接收生产指令，并可在无人值守的情况下按要求操作。这些世界先进的设备，为质量管理信息化创造了物质基础。

（四）、近三年推行质量管理信息化的主要成果

1、ERP质量管理信息化给品管工作带来的改善

（1）、增强了品管工作的计划性

ERP质量管理模块使品管作业贯穿公司运营整个流程中，质量监督动态化，伴随产品的采购、生产、销售各个环节。品管工作按生产计划流程行进，有了较强的计划性，品管工作更加合理化、标准化，从根本上改变了过去品管工作，尤其是产品（部件）检验的随意性、盲目性。在生产过程中，生产计划一下达，系统就会自动产生工序检验指令，产品检验计划也就随之产生，为品管部门科学、合理安排检验工作提供了依据。

（2）、强化了品管工作对生产质量全过程的监控力度

ERP质量管理模块对原辅材料采购方面的记录更加完整化，强化追溯?统一分析供货商为我们提供材料的优劣，并进行自动评分，对确保原辅材料质量提供了客观保证，从根本上减少人为操作，造成的原材料采购的质量失误。

品管部的监测电脑随时监控生产过程中的质量情况，对整个生产过程的质量相关数据进行了详细的记录分析，能够集中反映出生产中的产品质量需要解决的具体环节或问题，品管部根据数据分析报告，提出工艺改进、设备人员调整等措施或建议，生产质量得到持续改善。任何一个工段、机台出现异常情况，系统自动报警；任何工段的工作质量必须得到品管系统的审核认可后才能进行下一阶段的工作，否则，其工时、物耗等各项指标无效，机台、工段、分厂的指标考核受影响。

（3）、固化了品质管理的程序

ERP系统将质量管理功能联结到了产品设计、采购、库存管理、生产和销售管理等所有业务过程，许多检验环节、检验指令都可以在相关业务中自动产生，系统可以根据检验规则自动计算抽样数量，使得品质管理的程序固化，并在运行中优化。

（4）、ERP品质管理提高了工作效率

ERP质量管理模块充分发挥ERP系统信息技术编码、分类的优势，对质量信息进行细致的分析，不断提升了产品品质；系统对质量成本的结构分析，明确质量工作的方向，提高质量工作的效率和效果。ERP质量管理模块的运用取消了大量的手工检验报告，提高了效率，减少了不必要的人为错误，减少了不必要的重复作业。例如，在采购过程中，采购部门对采购定单收货后，系统就会产生检验指令，质量检验部门就可以依据检验指令检验并记录检验结果，采购部门不用再人工填送报检通知单。

（5）、ERP质量信息化管理保证了合格的成品。

ERP质量管理模块是按顺序、流程对生产运行过程中的质量进行时时监控，按系统标准预设标准进行核检，能准确找出产生质量问题的根本原因，利于采取有效的措施，哪里有问题就在哪里解决，确保质量问题不流传到下一工序（或工段、机台），部件加工一次合格率达到98.7%，最终产品合格率100%，出货准确率达到100%，确保了出厂产品的质量,使得产品质量保持长期的稳定。

2、真正意义上实现了质量的全面监控。

ERP系统中质量控制可实现与采购、生产、销售紧密集成的流程控制，充分体现了全面质量管理全员参加、全过程控制的思想。在采购过程中，可以查询供应商的供货历史记录，检验部门可以对多次检验不合格的供应商进行冻结，采购员不能在系统中创建采购定单，实现了对供应商的控制。检验部门在ERP系统中对检验品做出使用决策后，不合格的采购物料不能入库，超期检验不合格的物料也不能进入生产部门使用，不合格的半成品不能进入下道工序，不合格的批次也不能出厂销售，实现了质量的全面监控。

3、ERP质量管理信息化促进了生产成本的降低

ERP质量管理系统的运用，从根本上控制了人为、机器误差等因素造成的质量缺陷。产品在生产之前系统中已经明确了该产品的加工步骤、规格、要达到的质量要求以及系统预设的检验标准都将自动传递到计划接收的工段或加工机台，机台根据指令加工，并在加工首件产品时进行核检，符合标准后，才能通过审核，后续的产品才能进行加工，确保了加工的准确性，消除部件加工错误、批量性质量缺陷等造成的二次成本，使得成本清晰可见，降低了生产成本。有效的提高了产品合格率，促进了家具标准化生产。

ERP质量管理系统与原本分散的生产流程的自动链接，使得生产流程能够前后连贯进行，节省了大量人力、物力、财力，给企业带来了效益的提高。以2012年为例，库存下降了68%,、库存周转率提高了40%、制造成本下降了9%、生产劳效提高了13%。由于产品质量的有效保证，在消费者心中树立起了良好的品牌形象，经济效益快速攀升，蓝鸟家具销售在金融危机的阴影下，平均增长速度12%以上。

4、ERP质量管理系统与其他管理体系的有效融合

（1）、ERP质量管理系统与ISO9001质量管理体系的一致性

蓝鸟公司通过ISO9001国际质量管理体系认证近20年了，为质量标准化管理方面积累了许多经验。ISO质量管理体系认证执行严格的质量标准，最终确保产品质量的有效性，这和ERP质量管理思想是完全一致的。蓝鸟家具的ISO质量管理体系要求严格执行的GB/T2828、家具行业国家标准体系等各项标准，它是ERP系统质量数据库的依据，更是ISO质量管理体系的重要载体，最终有效保证ISO质量管理体系的贯彻执行。

（2）、ERP质量管理系统与5S现场管理相互促进

5S是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心内容的现场管理模式，旨在通过规范现场营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高工作效率，稳定产品的品质水准。ERP系统严格要求工作按流程进行，工作的每一个步骤都有执行的规范要求，要求确保的是最终产品质量效果，和5S现场管理目标一致，5S现场管理与ERP管理系统是相互促进的，二者管理目标的一致性是有利于质量管理工作的提高。

（五）、推行质量管理信息化的经验体会

工业和信息化融合是现代工业企业发展的趋势，推行品质管理信息化是企业管理手段升级的重要内容。在推行品管信息化管理时要注意以下几点：

1、要着力解决ERP品管模块设计的难点

ERP贯穿整个生产、销售、采购、仓储和服务等各个环节。ERP系统用数据论证，所有信息一经输入，就可随时调用，无需担心信息丢失。实际的生产中，会产生大量的质量信息，这些都是企业管理中不可缺少的，这些质量信息如不能及时地传递到相应的管理者手中，会使企业的生产经营受到损失。由于生产过程复杂，部件或产品在不同的工序或在不同的加工状态下有不同的质量要求，将它们描述清楚较难，特别涉及到外协加工则更复杂；采购环节中供货商的供货质量状况、物品的进出检验记录、各种原始数据的收集和输入等，以及在售后服务中售出商品的质量信息反馈、质量原始信息的追溯查询等。ERP品管系统要着力解决各个环节的数据代码输入难题，要确保信息前后贯穿连接，不要有任何缺陷。

2、重点培养信息化、标准化管理人才

质量信息化管理的实现，主要依靠的是现代电子信息技术，需要大量掌握现代信息技术的人才，特别是应用软件管理人才。企业要想实现信息化，要着手培养或引进信息化管理紧缺人才，加强人才储备管理。蓝鸟公司在推行ERP系统时，先后将10名公司信息技术人员送往广东数夫国际软件工程公司培训学习，为ERP工程升级做准备，2012年和2013年公司有招录7名现代物流管理专业本科生，充实到信息技术中心和物流中心；举办质量信息化管理培训班20多期。这些措施，为全面实施ERP系统质量信息化管理提供了较好的智力支撑。

ERP系统对标准化要求极高，各项工作都要按标准执行。信息化管理除了需要完善的标准化体系外，对标准化管理能力提出更高要求。为了解决标准化管理人才缺乏的瓶颈，公司每年参加行业协会组织的标注化管理培训班，三年来，共有30人参加这类培训，拥有标准化专业资格证书的人达到17人，这些经过标准化培训的人员分布在公司各个管理岗位，有效保证标准化管理在全公司推行。

3、建设符合企业实际的信息管理系统

家具企业要建设信息化，一定把握企业信息化的主体特征。企业信息化建设是企业自身的重要事情，企业信息化建设成功了，得益最多的是企业，企业信息化失败了，付出代价的也是企业。蓝鸟公司自2003年引进ERP管理系统，经过几次升级，特别是引进广东数夫公司专业化家具ERP信息管理系统，才真正意义走上信息化管理。因此，企业在引进信息管理系统前，要进行深入的调查研究，要在条件充分具备的情况下推行信息化项目，不能脱离企业实际。

4、企业信息化需要全员参与

企业信息化建设过程中，能否全员参与最终确保信息化建设成功，与企业自身的主体意识密切相关。在信息化建设过程中，不可避免会与企业的现有管理体制发生一些冲突，合理的管理机制可以充分发挥企业信息化所带来的效果，企业需要充分发挥管理机制的作用，消除企业信息化建设过程中阻力；要着力解决人的因素，破除人的思想阻碍，如果企业的员工主体意识差，积极性没有充分调动起来，企业采用的信息技术再先进、系统再完善，企业信息化效果也难于显现出来。

三、ERP系统质量管理信息化的深化与推广

（一）、对深化拓展ERP系统质量管理信息化的思考

1、把ERP系统应用到企业管理的各个层面

国内家具制造企业信息化应用的水平并不高，目前完整应用ERP系统的中国家具制造企业不超过20%。信息化成功的关键，并不在信息化本身，而在管理优化，也就是流程的优化，不能侧重某个或几个环节，应该把信息化需求进一步延伸到销售、生产、采购、库存等全供应链之中。

2、围绕家具制造业特征强化管理创新

我们不能听从软件公司的概念炒作，对ERP系统和信息化抱有不切实际的幻想，在实施ERP系统之前，并没有仔细分析和梳理本身的业务流程，当发现自身的管理流程存在不合理现象的时候，往往对现存的落后流程妥协，这样最终会导致ERP系统项目的失败。制造企业信息化必须将落脚点放在围绕制造这个核心的供应链环节中，只有信息化彻底融入了管理流程，才能保证信息化真正的对家具企业起到应有的作用。同时，信息化和管理创新，是制造业企业做大做强的一对孪生兄弟，没有管理创新，就没有成功的信息化，没有信息化，也就没有管理水平的提高。

3、抓住制造核心深化信息化管理

家具制造业企业ERP系统质量管理要紧紧围绕制造这个核心的供应链环节，只有彻底融入了制造的整个流程，才能保证ERP系统质量信息化管理真正对企业经济效益起到应有的作用。只有深化ERP系统的应用，通过ERP系统应用整合供应链，提升管理水平，才能打造家具制造企业的核心竞争力。在最近几年，家具制造企业信息化投入非但没有减少甚至有所增加，表明越来越多的家具企业管理者已经意识到信息化对企业长久发展的助推作用。

（二）、对深化质量管理信息化的建议

1、政府及行业主管部门加大政策扶持引导的力度，为工业制造信息化创造良好的环境。

实现质量管理信息化需要企业建立完整系统的信息化管理渠道，这需要企业投入大量的建设资金，需要政府部门持续加强政策引导，加大培养人才力度，为企业提高创新能力提供有的外部支撑；政府或行业组织要汇集相关资源，深入研究推广先进的质量方法，提高现代信息化管理模式的普及率和成功率，从而全面提高企业质量管理水平，增强企业质量竞争力。

2、搭建推广现代化管理的平台

企业信息化建设不能闭门造车，需要借助专业服务咨询公司以及管理软件供应商，需要汇集各方面的资源共同促成。企业自身力量是有限的，需要外部力量来搭建一个服务平台，为企业提高管理水平提供支持。行业主管及协会组织可以建立新技术、新信息推广平台，定期发布行业相关发展动态，为企业发展提供参考。

3、企业自身要有强烈的改革意识

企业信息化建设就是要适应市场竞争形势的不断变化，企业必须重视管理改革，不断强化员工的变革意识，扫除各种信息化建设的障碍。通过实现信息化管理，使企业不断进行自我调整，并维持或提高竞争力，继续保持较高的业绩，在不断变化环境中，使企业相对稳定的发展，并且在变革和稳定之间保持平衡发展。