中软ERP五金行业版助毅达杰生产计划实时监控

对于生产型企业来说，生产计划过程实时监控可以避免很多不必要的损失。毅达杰五金塑料有限公司在应用中软ERP五金行业版钢铁管理软件（>>>点击试用）之前，一直是在没有实时监控的情况下进行生产计划的，这样的管理方式有很多弊端和潜在的危险。不过，自从毅达杰实施了中软ERP之后，这方面的担心就完全消除了。

毅达杰成立于1994年，是专业生产锌合金压铸产品的企业，专业生产金属相框，工艺礼品，服饰皮具五金配件。多年来积极创新开拓，技术不断完善，产品结构不断更新，拥有设计绘图、CNC制模、锌合金压铸、冲压、抛光、电镀、喷油、滴胶、包装等流水线的生产技术设备。产品远销美国、澳洲、意大利、法国、韩国、日本、中东等世界各地。

艰辛创业

毅达杰五金塑料有限公司与半岛碧桂园隔河相望，一栋栋中欧式的别墅排列整齐的立于这个小岛上，而毅达杰何总的办公室一眼望去就能将整个半岛碧桂园尽收眼底，何总四十多岁年纪，身材微微有点发福，与大部分的顺德企业家一样非常务实，他创业于94年，刚开始时自己是销售经理，又是生产经理，甚至还要亲自跟车去送货。

每个人的创业阶段都有许多辛酸的故事，他记得印象比较深刻的一次，是有一个韩国客户，对于外企而言，时间观念是非常强的，刚好有一批货因为生产原因而可能会导致延期，客户对这批货又非常急，没办法，只好自己去车间跟进每一道工序，从压铸到电镀，那时候刚好是六月天，天气又热，货送到电镀厂后就在车上等，等到半夜两三点将货从电镀厂拉回，到最后包装出货，几乎是调动了所有的资源去赶这批急单，那三天总共加起来的睡眠时间不会超过十个小时，最终货如期的交到客户手中，当初就是这样充当救火队员一路走来，将企业不断的做大。

思变图强

如果我一直这样充当救火队员的角色，那只是个体户模式，而非企业运营模式，企业的规模就很难上去，因为企业太依赖我了。在这种状况下，必须要进行改变，一方面是完善企业的组织架构，企业要发展，就要容纳不同类型的人才；其二是从人情管理过渡到制度管理，在制度管理下再灵活应用人情管理。其三是建立一个培训机制，内部的技能培训与请专业的咨询公司进行培训同时进行。其四是一切看数据，销售额是否提升，成本是否降下来，各部门的业绩都由数据说了算。企业要持续不断的前进，就必须要有数据来体现，特别像我们这种制造型的企业，如果不是当初引入ERP来管理的话，现在可能还会有许多个像我当初一样的救火队员，每天不是在车间催进度，就是在仓库催物料。从与何总的交谈中，看得出来，何总从以前的具体事务全部自己亲力亲为，到现在主要抓企业发展的大方向。

坐在一旁的生产部刘经理告诉我们，在2004年初，迫于市场的压力，客户的品质投诉、交期的延误、库存的居高不下，这一切问题都推往了生产部，也寻求过许多的方式去解决，例如用品质与及时交货率去对各车间进行考核，对于仓库发料制订了严格的按单领料。但都是开始阶段比较顺，一段时间以后矛盾就开始突现，如及时交货率考核方面，上工序的延期导致下工序不能准时交货，物料的短缺与供应不及时、电镀的跟进不及时等。财务又要求各车间提供详细的进出及计件工资数据，各车间的统计员不堪数据经常不对的压力，好几个车间的统计员都已递交了辞职报告，这一系列问题摆在了他面前。

以前是整个行业都不注重数据的管理，但供应链的上游规则已经改变了，这也就必须要求我们这些下游的配件供应商进行调整，整个企业感觉到了非常明显的压力。

从抵触到依赖

在未上线中软ERP前，也曾尝试过应用广州的XX系统，那还是在2002年，可能一方面是企业不够重视，没有投入资源去做这件事，另一方面与该套系统不适应于五金行业的流程也有关系。总之，第一套系统由于多方面的原因导致最终失败。最后，只能是自行开发一套access的简单生产管理系统，仅在生产部办公室使用，主要用于打印生产单与简单的数据查询。

坐在一旁的IT系统管理员李先生说，刚开始推行中软ERP时，由于之前的基础资料这一块不太完善，一个产品对应于多个编码，物料清单以前基本上也没有，可以说，都是重新开始。如果没有一个项目实施小组去推动的话，这么多部门的协调工作是很难进行的，为了使推行更加顺利，将各个部门的负责人与主要应用人员都纳入到项目小组。其次，建立了一个好的沟通平台，每周项目小组都要与ERP顾问一起进行开会总结，项目进度去到哪个阶段就非常清楚了，并且要求项目小组成员每天都提交完成结果。第三个是培训范围广，不仅是底层的操作人员，中高层管理人员也参与培训。使每个人对于ERP能做什么十分清楚，与ERP厂商顺利的沟通也是成功应用的前提。

当然，在项目实施过程中也遇到了一些阻力，李先生说，例如，刚开始在生产部推行时，生产排产人员对旧系统还是有依赖性，不相信这么多年都一直存在的库存不准、一物多码等情况能解决，都持着怀疑的态度在观望，特别是对于技术部提供的物料清单。在开始阶段的编码与规范整理阶段，随便挑一个产品的物料清单都能找出有错、漏的地方。但经过项目小组成员的努力，对于每一个产品的工序、配件等，打印出来后去请教在车间工作了多年对工艺流程非常熟悉的老师傅，并拿着标尺对着实物量出每个配件的规格、尺寸，经过二十多天的辛苦奋斗，终于完成了物料清单及编码的规范整理，经过各个部门的审核与确认后形成标准文档。有一次，当导入期初库存时，系统汇总数据与导入文档数据相差3条记录数，当晚，中软方实施工程师与项目小组加班到凌晨3点多进行检查，最终，是因为数据格式转换的问题导致有几条记录没有导入。如果没有ERP厂商的行业实施经验来辅导以及项目组团队的执着精神，很难想象这么短的时间内能将1万多个物料的编码及BOM完成。到生产模块上线时，物料清单的准确性达到了97%以上，库存准确性达到了98%以上，为保证生产上线顺利，这也是项目小组确定的目标。生产模块上线后，持有怀疑的部分人员也主动提出自己的优化需求，积极配合ERP的项目推动工作。

对于生产部刘经理而言，通过中软ERP五金行业版的成功应用，现在的生产运营明显已得到了很大程度的改观，第一是体现在物控方面，以前由于生产与仓库的数据不能及时共享，往往查到的物料库存已被前面的订单占用或者是库存数据不准确，而使车间经常缺料造成交期的延误，现在是直接通过物料需求计算来自动识别各物料的库存，有多少已被占用、有多少是可用的，非常清晰明了。第二是工序损耗率的制订，五金行业不同于机械、电子行业，产品在不断的更新，而且每年的新产品可能都会有成千上万，翻单的机率也不多，所以，一般都是根据产品的类型、颜色、订单量来制订每个工序的损耗率。以前的损耗率只能由车间根据经验自行决定，只要将订单量传递到车间就行了，车间往往会多生产一些，而客户不会接受偏差太大的订单余数，从而导致仓库的库存积压过多。现在是通过中软ERP中的DIY业务规则由生产部来事先定义好，然后在排产时自动计算出每道工序的损耗率与生产量，通过不断的调整这个损耗率标准，越来越完善与准确，对车间的控制也越来越细。第三是生产进度更及时，以前是依赖于各个车间统计员在excel中输入，然后再由生产部统一汇总，数据不及时、错单、漏单情况非常严重，对生产管理只能起到微小的帮助，现在车间统计员根据排产数据来录入，只需要录入完工的数量或重量就行了，同时，工人的计件工资也实时传递到财务。生产进度实时汇总，生产到哪个环节非常清楚，通过领导总控台查询数据也非常方便。以前是第二天才能得到前一天的生产数据，现在实时可以了解，生产部的运行完全依赖于中软ERP系统。

要实现目标，ERP必不可少

当我们再次回到何总的办公室，看到何总的办公桌上只有待签的文件，并没有任何日常要查看的纸面数据报表，何总说，ERP系统运行正常后，每个部门需要查看的报表都在ERP系统中直接查看，从我带头开始实行，经过一段时间的过渡，以前是报表满天飞，现在已基本上没有了，不仅节约了办公成本，也提高了效率。正是企业高层的这样一种以身作则的表态与严格的执行力使中软ERP五金行业版在毅达杰得到深层应用，现有的ERP系统已覆盖了所有部门，达到应用终端超过九十个，如果没有这种强有力的执行，很难应用到这么透彻。当处于同等规模的企业还在用ERP管理库存时，毅达杰已完成了生产的精细化应用与管理，信息化早已走在同行的前面。

何总将下一步的ERP应用目标定位于即将要开工的高明新厂与已投入运营的模具厂，初步的架构是将三家厂并成一家公司，实现统一营销、统一采购与统一财务管理，而三家公司只负责制造，由一个窗口对外服务，提高响应速度与服务质量。而那时候的ERP应用将更加深入，将从现有的100多台电脑终端扩充到250多台的网络应用，从企业战略到具体的执行，ERP都占据了其中的一个重要点。

当采访结束的最后，他告诉我们，现在就算他在家里，也同样可以了解到公司的状况，所以，有时候几天没在公司或在国外出差时，当打电话与各部门经理沟通时，他们甚至还没有他了解的情况多，以后就使各部门经理逐渐养成了一个习惯，实时了解本部门的数据，及时发现问题并解决。

“现今的市场环境，是效率与科技领先的时代。为了实现未来五年的宏图目标，我们必须把注意力集中在人才培养、科技开发、业务拓展、质量提升以及市场需求等方面，以配合公司整体战略的实现与发展。毅达杰——将以多元化的优质产品与专业服务，成为佛山地区五金配件制造行业的导向企业。而ERP系统将是其中重要的一个环节”，这是何总的目标。