线路板厂面临的问题：
继生意越来越红火的电子元器件小批量目录分销之后，电路板打样需求市场也因山寨产业的兴起而逐渐起来，不少PCB制造公司瞄准了这一市场并推出了相应的服务。但不少PCB制造公司都停留在小打小闹的阶段，无法将企业做大，究其原因，主要是以下几个方面：
1、如何快速报价？
众所周知，PCB业最复杂、最关键的管理环节在于生产物流体系，营业接单、产品研发、工程数据、库存管理、发料投产、委外加工、成品包装入库等过程，这都是决定PCB企业是否具备竞争优势的最大关键。经常听到很多PCB板厂老板说：“我们PCB业是全订单生产，订单批次多，品种规格复杂，谁能最快速度准确报价，谁就是胜出者。”
PCB业的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。并且不同类型的产品，其工序的标准费率都会有所区别。对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、压铜座板，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，这些都直接影响到WIP成本、报废成本的计算与评估。在这纷繁复杂的成本核算需求下利用领先的互联网技术，嘉立盛公司，提出了在线快速报价系统，很快帮助PCB企业实现了在线快速报价模式，获得客户的一致好评。
2、如何确保交期？
确保交期可以说是样板厂赖以生存的根本，很多PCB样板厂的老板都很头痛，如何确保交期？
PCB业短交期周期，要求生产管理控制由订单下单到生产完成的整个生产过程，这要求ERP系统能提供生产排程计划和在制品管理，以求确保生产交期及客户回应速度。因此，PCB最关键的竞争优势在于：工程研发、生管、物控、制造、委外加工等的环节上，尤其是现场生产管理的WIP（在制品）控管。如果WIP控管不当，就会发生许多混版，遗失、停滞打转、WIP数量不准、补料延误、换线次数增高、交期不明等管理失当的现象。
PCB涉及到的工艺流程往往比较复杂，一个工艺复杂的PCB多层板的工程资料和MI的制作往往需要很长的时间才能完成，而客户要求的交货期往往都很紧迫 如何快速提供制作这些工程管理工具是一个难点。嘉立盛公司提出了WIP流程监控及客户实时进度跟踪的概念。通过WIP流程监控，可以监控到客户任何一款线路板当前所处的WIP环节，及所有环节的滞留时间，管理层可以实时了解到生产流程的状况，获悉生产环节中的瓶颈。客户
实时进度跟踪，就是客户可以通过客户自助平台，实时根据自己订单的生产状况，包括所处的环节、测试的情况，发货的情况，快递公司等等，把客户变成公司的生产监督员，有效地提高了交期。
3、 资金安全如何保证？
样板（小批量）具有订单多，金额小的特点，货款多由快递公司代收。从而每月有大量资金积压在快递公司手中，这就存在一个严重的资金安全问题，同时，由于这些货款由于无法及时到帐，就可能给一些中小企业造成资金压力。嘉立盛公司将网络支付引入到ERP系统中，引入了第三方支付机构，如支付宝。同时，针对订单比较多的老客户，引入了预付款系统。多种货款结算方式，解决了由快递代收单一局面。一方面，解决了货款由快递代收，资金不安全问题（如DDS快递公司倒闭，大量快递代收货款无法追回），另一方面，由于引入了网络支付，对快递公司构成了竞争，从而使样板厂处于更主动的地位。同时，货款即时到位，无疑可以加大企业的现金流，加速资金流转。
