2、BOM结构复杂 家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度，要根据订单来设计BOM，BOM更新频繁。 3.材料差异大 家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。 4、生产现场难以管控 在生产管理方面，各阶段之间的管控重点不相同，所以要求排产人性化。 5、生产排产难度大 家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作，如此就增加了生产计划安排的难度。 二、行业管理重点和常见问题 家具行业中手工办公的常见问题 （1）销售预测采用手工管理，历史销售数据需要大量的采集工作，且数据难以准确。 （2）产品款式变化快、物料种类繁多。 （3）边角料问题。 （4）BOM无法与生产同步进行，更新换代十分快。 （5）产品生产多为订单型与库存型生产模式相结合，手工无法精准控制。 （6）车间工艺手工程度高、作业流程规范度低，对车间人员是粗放式管理。 （7）生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制。 （8）仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数。 管理重点： 家具行业管理的四大难题---物料编码、BOM资料、生产计划与BOM更新同步、多生产工艺路线（解决办法见天思解决方案）。 以上是家具行业的一些问题，金属家具在这些问题上又要考虑到多单位计量，库存防潮防锈问题，原材料跟踪，由于原料沉重接订单、委外托工的时候就面临多批量小批次的问题，加工商仓库原料数量查询、管控、跟踪。 三、天思的解决方案 天思的解决思路---先稳定（解决大问题），再发展（大问题解决好的基础上再解决细节）。
